в последние годы все более весомый процент строительных и
столярных изделий производится из клееной древесины. Это вызвано тем,
что клееная древесина обладает несомненными преимуществами по сравнению с
массивной. Выделим основные из них:

1. Высокое качество поверхности.
   Перед склейкой древесины из нее вырезаются сучки и дефекты,
   заготовки подбираются по цвету, текстуре. Поэтому изделия из клееной
   древесины имеют безупречный внешний вид. Это актуально для таких
   изделий, как мебельный щит, половая доска, вагонка и т.п.
   
2. Стабильность геометрических размеров.
   В отличие от массивной клееная древесина сохраняет свою
   форму и размеры с течением времени. Она не дает усадки, не скручивается и
   не изгибается. Это обусловлено отсутствием в клееной древесине
   внутренних напряжений. Актуально для строительного, оконного бруса и
   т.д.
   
3. Прочность.
   Конструкции из клееной древесины имеют на 50-70 большую прочность по сравнению с массивной.
   

Склеивание заготовок и деталей


При соединении заготовок и деталей из
древесины наиболее часто встречаются следующие виды склеивания: по
толщине и ширине, нестандартных плит, приклеивание раскладок,
склеивание с одновременным гнутьем, склеивание шиповых соединений,
облицовывание шпоном, приклеивание декоративных и конструкционных
деталей с применением механического крепления, склеивание разнородных
материалов – облицовывание пленками, пластиками, приклеивание пластмасс,
тканей, металлов.


Рис. Виды склейки. а) склейка на гладкую фугу; б) склейка на микрошип; в) склейка на зубчатый шип 10мм; г) "шпунт-гребень"; д) вставной шип ("шпонка").

Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций:

• подготовка склеиваемых материалов;
  
• нанесение клея;
  
• выдержка до прессования;
  
• прессование и выдержка под давлением;
  
• выдержка после склеивания.
  

При склеивании необходимо знать правила подбора делянок
«досок» по годичным слоям. Неправильно подобранные по годичным слоям
доски могут неравномерно разбухать, подвергаться усушке и коробиться.
Для прочного склеивания нужно следующее:

• выпилить сердцевину досок;
  
• два бруска или доски располагать так, чтобы их заболонная часть оказалась внутри;
  
• годичные слои у рядом лежащих досок должны быть
  направлены в разные стороны или находиться под углом одни к другим, а
  соединяемые кромки по возможности быть с одной части ствола
  «одноименными», т.е. обе заболонными или ядровыми;
  
• щиты изготавливать из делянок шириной не более 100 мм;
  
• влажность древесины для мебели должна быть 8-10%;
  
• перед склеиванием щитов кромки делянок необходимо хорошо отфуговать и не допускать на них пыли, грязи и жирных пятен;
  
• после выравнивания, склеиваемые по ширине заготовки,
  подбирают и укладывают на сжимные бруски таким образом, чтобы кромки
  плотно прилегали одна к другой. Подобранные заготовки помечают, нанося
  карандашом две сходящиеся линии «галочку».
  

В бытовых условиях заготовки склеивают в винтовых,
пневматических и клиновых приспособлениях (цвингах). При склеивании и
ремонте столярных изделий по ширине и толщине заготовок широко
применяются различный простейшие сжимы.



В массовом производстве для склеивания широко применяются пресса и ваймы.




НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначена для сборки столярных и мебельных щитов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по
производству клееного щита, дверных блоков, производству мебели и на
других деревообрабатывающих производствах.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

- Быстрая и удобная настройка ваймы и набора пакета;
- Фронтальный пневмоприжим обеспечивает высокую плоскостность при сборке;
- Пневмопистолет для затяжки зажимов;
- Возможность прессования двух независимых деталей разной ширины в каждой рабочей зоне.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ПНЕВМОПИСТОЛЕТ ДЛЯ ЗАТЯЖКИ ЗАЖИМОВ	Пневмопистолет позволяет быстро затягивать и ослаблять зажим, что значительно снижает усилие, прилагаемое оператором для зажима заготовки и время на фиксацию.
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ	Рационально спроектированная электросхема и удобная панель управления обеспечивают простое и комфортное управление работой станка.
КОНСТРУКЦИЯ	Пресс представляет собой прочную быстросборную конструкцию. Для сборки пресса достаточно одного рабочего дня.

Получить подробную информацию, а также купить вайму можно здесь...

Для облицевания щитов, филенок, фасадов; для склейки плит и щитов между собой применяются пресса для горячего прессования.

Пресс VPM 27-200/1

Предназначен специально для облицовывания натуральным шпоном двусторонних рельефных деталей.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• пресс оснащен цифровой панелью управления и автоматическим таймером;
  
• технологический процесс полностью автоматизирован;
  
• гидравлическая система герметизации стола, что позволяет
  создавать давление до 200 тонн и наносить шпон даже на резко выраженные
  рельефные поверхности.
  
• монолитная конструкция столов, что обеспечивает надежность, эффективность, безопасность;
  
• с избыточным давлением на мембрану;
  
• поставляется только с рассверленными стальными плитами,
  что позволяет использовать станок как горячий плоский пресс с бойлером
  на масле;
  
  НАЗНАЧЕНИЕ:
  
  Применяется на производствах филенчатых дверей и мебельных фасадов.
  

Получить подробную информацию, а также купить пресс можно здесь...


Достижения современной химии кардинальным образом
изменили подход к решению задач в области машиностроения,
строительства, ремонтных работ. Многие операции, ранее производившиеся
путем механического соединения и сварки, теперь становится целесообразно
выполнять склеиванием. Большой ассортимент клеящих веществ с широким
спектром свойств является основой эффективного использования клеевых
технологий. Не менее прочные позиции клеи завоевали и в быту, но для
полноценного их использования нужно хорошо разбираться в их свойствах и
способах применения.

Клеи для бытовых нужд — это, в подавляющем
большинстве случаев, жидкости, желе или пасты. Процесс склеивания на
первый взгляд предельно прост: клей наносят на склеиваемые поверхности,
прижимают их друг к другу, через некоторое время клей затвердевает или,
как говорят, схватывается. Но на самом деле склеивание — далеко не
простая операция. Нужно, чтобы клей одинаково прочно сцеплялся и с одной
и с другой поверхностью, а они могут быть самыми различными.

При схватывании клея его жидкая или
пастообразная пленка переходит в твердое или пластичное состояние. Это
происходит у разных клеев по-разному. Одни клеи приготовлены на воде или
органических растворителях, и когда они испаряются, остается твердая
пленка из основного материала клея. У других клеев такая пленка
образуется в результате химических реакций.

Для склеивания применяют синтетические клея и клеи животного
происхождения (костный, мездровый, казеиновый). Синтетические клеи
обеспечивают более высокую механическую прочность соединения,
водостойкость, биологическую стойкость, но из-за токсичности и
химического воздействия требуют соответствующих безопасных условий
работы, которые зачастую невозможно создать в непроизводственных
условиях. Поэтому в бытовых условиях столяр-любитель чаще применяет
костный, мездровый, казеиновый клей. Хорошо зарекомендовали себя
синтетические клеи поливинилацетатные (дисперсии). Дисперсия ПВА
представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Она обладает высокой
адгезией к различным материалам, удобна в использовании и практически
безвредна. Дисперсии применяют для склеивания изделий, не
подвергающихся в процессе эксплуатации действию высоких температур
(60-70 °С) и повышенной влажности.

Прочность склеивания во многом зависит от площади
склеивания. Торцы между собой или торцы с кромкой или пластью
склеиваются очень слабо. Температура склеиваемой древесины должна быть
в пределах 15-25 °С. Влажность древесины считается наилучшей в
пределах 8-12 %, предельно допустимая – 18%.

Подготовленную к склеиванию древесину долго хранить
не рекомендуется, так как поры забиваются пылью, детали формоизменяются
(коробятся, усыхают), поэтому часто приходится фуговать или
подгонять вторично.

Для нанесения костного и мездрового клеев наиболее удобны
лубяные кисти, которые изготавливаются из коры липы. Конец, на котором
будут расщепляться волокна, размачивают в горячей воде, а затем с
помощью киянки разбивают волокна на тонкие нити. Таким образом
получается кисть. Для нанесения казеинового и синтетических клеев лучше
использовать кисти из щетины.

Клей целесообразно наносить равномерно на обе склеиваемые
поверхности. Одностороннее нанесение не обеспечивает равномерного
смачивания клеем обеих поверхностей, и поэтому в склеенной древесине
возникают неравномерные напряжения, снижающие прочность склеивания.

Обильное нанесение клея излишне увлажняет древесину по шву,
увеличивает без пользы расход клея и тратится дополнительное время и
сила на удаление излишнего клея при запрессовке.

Перед тем как подвергать склеиваемые поверхности сжатию, их
нужно выдержать с нанесенным клеем, так как выдержка имеет большое
значение для качества склеивания. Во время открытой выдержки древесина
пропитывается клеем и происходит быстрое испарение влаги из раствора.
Благодаря этому древесина меньше увлажняется и одновременно возрастает
концентрация клеевого раствора. Закрытая выдержка способствует лучшему
пропитыванию древесины клеем и отдаляет начало его затвердевания.

Запрессовка должна производится по возможности ближе к
моменту затвердевания клея, но ни в коем случае не в самый момент
затвердевания или после. В холодных помещениях и при густом клее
запрессовывать нужно немедленно, а если требуется продлить выдержку,
следует подогреть древесину. При жидком клеевом растворе и высокой
температуре клея и помещения необходима выдержка, так как поспешная
запрессовка приведет к излишнему выдавливанию клея, как говорят,
получится голодная склейка и прочность уменьшится.

Оптимальной температурой воздуха при склеивании считается
20-30 °С. При более низкой температуре требуется нагревание древесины,
но при этом не следует нагревать древесину выше 45 °С, так как на
перегретой древесине в слое клея получаются сухие пятна.

Нельзя допускать, чтобы нанесенный слой клея обдувался
холодным воздухом (сквозняком), так как это вызывает быстрое застывание
верхнего слоя клея, что препятствует прочному склеиванию. Недопустима
запыленность участка, где происходит склеивание. Пыль оседает в поры
древесины и затрудняет пропитывание клеем.

При склеивании костными клеями давление рекомендуется
поддерживать от 0,1 до 0,4 МПа, при склеивании мездровым клеем давление
может быть от 0,1 до 1,2 МПа. Величина давления во многом зависит от
густоты клея. Давление более 1,2 МПа не рекомендуется, так как ведет к
усадке древесины и требует сложного оборудования.

Режимы склеивания. Основными факторами, обусловливающими
режимы склеивания, являются: температура, давление, количество клея,
наносимого на единицу площади склеиваемых поверхностей и
продолжительность склеивания, время выдержки деталей после склеивания и
влажность древесины.

Количество клея наносимого на единицу площади склеиваемых
поверхностей, зависит от его концентрации и вязкости, требуемой толщины
клеевого слоя, температуры древесины и окружающей среды, качества
подготовки склеиваемых поверхностей.

Рассмотрим более подробно характеристики и способы применения
клеев промышленного производства, а также клеящих составов,
приготавливаемых самостоятельно.

1. ГРУППА НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ КЛЕЕВ.

1.1. Клей АГО склеивает бумагу,
ткань, кожу, фарфор, керамику, практически все виды пластмасс, дерево и
неплохо приклеивает эти материалы к бетону и оштукатуренным
поверхностям. Для получения качественного клеевого шва клей наносят на
обе склеиваемые поверхности, плотно их сжимают и оставляют под грузом в
течение

25—30 мин. После того как клей затвердеет, не следует
нагружать изделие на протяжении суток. Клеевой шов получается прочный,
выдерживающий нагрузку до 50 кгс/см2, а также водостойкий. При
склеивании кожи технология применения клея несколько иная. Куски кожи
смазывают клеем, сушат 20—30 мин, затем повторно наносят клей и не
позже чем через 1—2 мин соединяют склеиваемые поверхности. Процесс
склеивания должен проходить под нагрузкой. Пользоваться изделием можно

через 5—6 ч.

1.2. Клей ЕГА аналогичен клею АГО, и способ его применения такой же.

1.3. Клей «Рапид» обладает теми же
параметрами, что и предыдущие клеи, но он не обеспечивает надежное
соединение различных материалов с бетоном и оштукатуренными
поверхностями.

2. ГРУППА КЛЕЕВ НА СИЛИКАТНОЙ ОСНОВЕ.

2.1. Клей «Силикатный» хорошо
склеивает бумагу, картон, стекло, а также приклеивает к стеклу бумагу,
ткань, шпон. Клей наносят на одну или обе поверхности и прижимают на 15
мин.

2.2. Клей ХКС обладает аналогичными свойствами и применяется, как и клей «Силикатный».

2.3. Клей для картона
приготавливают, растворяя в 100 мл воды 9 г силикатного клея, 6 г
картофельного крахмала, 6 г сахара. Полученную смесь подогревают и
размешивают до получения однородной массы. Этот клей дает прочное
соединение и сравнительно дешевый, что немаловажно, когда требуется его
большой расход.

3. ГРУППА ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫХ КЛЕЕВ.

3.1. Клей «Поливинилацетатный»
склеивает бумагу, картон, ткань, кожу, стекло, фарфор, пластмассы,
дерево и неплохо приклеивает эти материалы к бетону и оштукатуренным
поверхностям. Клей наносят тонким слоем на обезжиренные поверхности,
соединяют и сжимают их. Клей схватывается за 20 мин, а полностью
высыхает за 24 ч. До высыхания клеевой шов нетрудно очистить влажной
тканью. Клей имеет невысокую водостойкость, что существенно
ограничивает область его применения.

3.2; 3.3. Клеи ПВА-М и ПВА-А являются модификациями «Поливинилацетатного». Они обладают сходными характеристиками и областями применения.

3.4. Клей ЭПВА аналогичен предыдущим, но обеспечивает лучшее соединение тканей, древесины и бумаги со стеклом.

3.5. Клей «Синтетический для быта» также
имеет поливинилацетатную основу и обладает характеристиками,
свойственными всем клеям этой группы. Отличительной его чертой является
способность создавать прочные соединения различных материалов с
металлами. Технология склеивания такая же, как и для всех других
материалов.

3.6. «Клей-71» применяется для
наклеивания бумаги, картона, обоев, керамической плитки на деревянные,
бетонные и оштукатуренные поверхности. Этот клей хорошо зарекомендовал
себя для наклеивания моющихся обоев.

3.7. Клей обойный ПВА — аналогичен «Клею-71».

3.8; 3.9. Клеи БИФ и «Поливинилацетатный конторский» используются для склеивания бумаги, картона и фотобумаги.

5. ГРУППА ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ, КАРБАМИДНЫХ И
ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНЫХ КЛЕЕВ.

5.1; 5.2. Клеи БФ-2 и БФ-4
склеивают металлы, пластмассы, дерево, стекло, керамику, кожу.
Обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Клеи БФ-2 и БФ-4
используют, когда требуется высокая влаго- и теплостойкость соединения.
БФ-4 образует клеевой шов с повышенной эластичностью и
морозостойкостью. Для достижения высокой прочности соединения
склеиваемые поверхности должны быть тщательно подогнаны друг к другу
(зазор не более 0,05 мм), очищены от грязи и окислов, обезжирены
органическим растворителем. На подготовленные поверхности наносят
тонкий грунтовой слой клея и сушат его около 1 ч на воздухе или 15 мин
при температуре 85—95°С. После охлаждения деталей до комнатной
температуры наносят второй слой клея, дают ему подсохнуть, после чего
детали соединяют, стягивают (например, струбцинами) и помещают в
термостат или духовку, где сушат при температуре 120—160°С в течение
2 ч. Если детали имеют низкую теплостойкость, клеевой шов
сушат при комнатной температуре 36—48 ч, однако прочность соединения
будет ниже. Эти клеи можно применять для защиты металлических изделий
от коррозии. Они хорошо растекаются по поверхности металла и
обеспечивают достаточно стойкое к механическим и химическим
воздействиям покрытие. Если клей при хранении сильно загустел, то его
можно разбавить спиртом-ректификатом.

5.3. Клей БФ-6 применяют в основном
для склеивания тканей. Он обеспечивает прочность, не меньшую, чем при
сшивании. Чтобы сделать соединение малозаметным, подрезают бахрому и
подгоняют края материала друг к другу. Затем вырезают накладку из
аналогичной или более тонкой ткани шириной 1,5—2 см. Ткань очищают от
пыли и грязи. Чтобы клей в дальнейшем не выступал на лицевой стороне
ткани, накладку и материал в месте соединения смачивают водой и
отжимают. Кисточкой наносят тонкий слой клея с изнанки материала и на
приклеиваемую сторону накладки. Дают клею подсохнуть, затем наносят
второй слой и тоже дают подсохнуть. С изнанки прикладывают накладку,
накрывают ее чистой влажной тканью и прижимают горячим утюгом. Через
каждые 10—12 с утюг приподнимают на 2—3 с и снова прижимают к
склеиваемому участку. Эту операцию повторяют до тех пор, пока участок
склейки не высохнет. Затем, не двигая материал, дают ему охладиться до
комнатной температуры. Утюг следует нагревать до той температуры,
которая рекомендована для обычного глажения данного типа ткани.
Аналогичным образом можно заклеить разрыв или разрез на ткани,
ликвидировать дырку.

5.4. Клей «Дубок» применяется для
склеивания тканей и дерева. Перед склеиванием ткань протирают тампоном,
смоченным ацетоном, наносят клей как на основную, так и на
приклеиваемую поверхность, подсушивают 2—3 мин, вторично наносят клей,
соединяют поверхности и сушат под нагрузкой 2 ч.

5.5. Клей «Синтетический столярный»
применяется для склеивания древесины. Образует прочный клеевой шов, но
имеет низкую водостойкость. Состоит из двух компонентов — смолы и
отвердителя. Отвердитель растворяют в 100 г воды, смешивают со смолой и
хорошо перемешивают до получения однородной массы. Клей должен быть
израсходован в течение 20 мин с момента приготовления.

7. ГРУППА КЛЕЕВ ЕСТЕСТВЕННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ И СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

7.1; 7.2. Клеи костный и мездровый
применяют для склеивания древесины и картона. Качество этих клеев во
многом зависит от правильности приготовления. Нужное количество сухого
плиточного клея измельчают и заливают холодной водой. Уровень воды
должен быть на 3—5 см выше уровня клея. Затем дают клею набухнуть не
менее 10—12 ч. После набухания верхний слой воды сливают, емкость с
клеем помещают в водяную баню и нагревают на небольшом огне,
периодически помешивая, пока не растворятся все кусочки клея. В
процессе приготовления температура клея не должна превышать 60—70°С. В
противном случае клеящая способность его ухудшается. Склеивание деталей
целесообразно производить в помещении с температурой 18— 25°С.
Температура клеевого раствора должна быть 30— 50°С.При склеивании
древесины вдоль волокон ее поверхность смазывают клеем один раз,
торцевые поверхности — два раза с промежуточной сушкой. Склеиваемые
детали сжимают не сразу, так как горячий клей частично выдавливается
наружу, а дают клею подсохнуть в течение 3—5 мин (пленка при пробе
пальцем должна быть липкой и вытягиваться в нити). После этого детали
соединяют, немного притирают, затем сжимают, пользуясь тисками или
струбцинами, стягивают шпагатом или бинтом и оставляют на 4—6 ч.
Прочность клеевого шва зависит от его толщины и влажности
древесины. Для получения прочного соединения толщина шва должна быть не
более 0,1—0,15 мм. При влажности древесины более 12%
(шпона—5 %) прочность склеивания значительно ухудшается.
Небольшая добавка антисептика (бура, фенол, салициловая кислота) делает
клей стойким ко всем видам плесени.

7.3. Клей казеиновый применяют для
склеивания древесины, картона, для приклеивания к древесине и картону
бумаги, ткани, кожи. Казеин представляет собой светлый порошок, который
разводят в холодной воде до густоты сметаны, подливая воду небольшими
порциями и тщательно перемешивая в течение 40—50 мин. Готов клей к
применению через полтора часа. Его наносят кистью на обе склеиваемые
поверхности, которые через 4—6 мин плотно сжимают и выдерживают в таком
состоянии не менее 8 ч. Полное высыхание происходит через 18—20 ч.
Клеевой шов устойчив к действию влаги и перепадов температуры.
Добавление алюминиевых квасцов (100 г/л) делает клеевое соединение
более водостойким. Для антисептирования клей разводят в 10—15 %-ном
растворе аммиака. Следует помнить, что клей оставляет пятна, особенно
заметные на светлой древесине твердых пород, причем со временем эти
пятна могут становиться контрастнее.
Перестоявший (более 4—6 ч) и загустевший клей не следует
разводить водой: он полностью утратил клеящую способность.

7.4. Клей столярный водостойкий
можно получить, если добавить в обычный костный или мездровый клей
натуральную олифу в соотношении 4:1 и размешать до получения однородной
эмульсии.

7.5. Клеевая паста применяется для
фунтовки, шпатлевки и склеивания деталей из дерева, зазоры при
соединении которых превышают 0,2 мм. Пасту получают путем смешивания
горячего костного или мездрового клея с тонкомолотым мелом, или
миканитовой пылью, или сухой асбестовой крошкой, или другими
наполнителями. Схожие клеевые пасты можно получить, смешивая другие
клеи с наполнителями.

7.6. Клей переплетный готовят путем добавления в горячий костный или мездровый клей (прямо в водяной бане) глицерина (20% общего объема клея).

7.7. Клей синдетиконовый — универсальный клей, применяется для склеивания древесины и приклеивания к ней различных материалов.